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Einsparung von bis zu 40% Energie durch Senkung des Energiebedarfs der Versor- gungs- bzw. Nebenaggregate von Umformmaschinen. Energieversorgung Ausgangssituation: Schwerpunkt sind Nebenfunktionen von Umformmaschi- nen wie spezifische Umformachsen, Kühlung, Filterung, Schmierung, Spannsysteme u.a. Solche Nebenfunktionen sind vorwiegend permanent in Betrieb und bestimmen bereits ohne aktive Arbeitsbewe- gung die Leerlaufleistung der Maschine Aggregate für Nebenfunktionen bieten großes Potential für höhere Energieeffizienz Lösungsansatz: Minimierung der Verlustleistung in Versorgungsaggregaten durch Strukturoptimierung und Einsatz energieeffizienter Komponenten Minimierung der Verlustleistung im Leerlauf der Maschine durch Einführung eines Stand-by-Modus Erarbeitung von Strategien für das Abschalten und den Wiederanlauf von Versorgungsaggregaten Projektstand: Die Analyse des Ist-Standes des Energiebedarfs von Nebenaggregaten wurde durchgeführt. Daraus resultierend wurden Ener- gieeinsparkonzepte für verschiedene Baugruppen sowie Abschalt- und Wiederanlaufstrategien für unterschiedliche Aggregate erarbeitet. Mit der Entwicklung eines Zustandsdiagramms für den Maschinenbetrieb mit Stand-by-Modus und eines servo- elektrischen Druckübersetzers konnten die gewählten Strategien an der Stauch- und Wirkmedienachse eines Demonstrators (Auspressmaschine für Metallbälge) in der Praxis umgesetzt werden. Die prognostizierte Energiereduzierung von bis zu 62% pro Teil bestätigt sich anteilmäßig durch erste Tests. 2.2.2 Bedarfsgerechte Bereitstellung von Versorgungsenergien Stand September 2012 Energiereduzierung 0,185 kWh/ Teil = 62% Zeiteinsparung 30 s/ Teil = 34% 62% Energiereduzierung 34% Zeiteinsparung Im Projekt nachgewiesene Effizienzparameter Umsetzung Nutzeffekt in Referenzfabrik ermittelt (verfügbar 12/2012) Das Ziel ErläuterungaufSeite3. 40

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