iwu_innocat_ergebnisbroschur_final_web

Das Ziel des Projektes ist die Reduzierung des Energie- und Ressourceneinsatzes in der Blechwarmumformung durch eine neuartige Werkzeugkühlung. BLECHWARMUMFORMUNG ressourceneffiziente blechwarmumformung durch innovative Werkzeugtemperierung mittels laserstrahlgeschmolzener Werkzeug-aktiv-komponenten Projektstand: Verbesserung der mechanischen Eigenschaften des Blechteils durch noch schnellere Abkühlung und durch gezielte Einstellung der Härte und Duktilität in unterschiedlichen Bereichen des warmumgeformten Blechteils. Die vorläufigen Ergebnisse der Umformversuche zeigen eine Verkürzung der Haltezeit um 50% im Presshärtprozess und der Gesamtzykluszeit im Serienbetrieb um ca. 20%. Ca. 10% Reduzierung des Gesamt-Energieeinsatzes je pressgehärtetes Blechteil wird erwartet. ausgangssituation: Blechwarmumformung gewinnt in der Karosseriefertigung immer mehr an Bedeutung zur Fertigung hochfester und gleichzeitig leichter Karosserieteile Blechwarmumformung ist energie- und zeitintensiver als konventionelle (Kalt-)Umformung Halte- bzw. Abkühlzeit bestimmt wesentlich die Gesamtzy- kluszeit (zu über 30%) und damit den Energieverbrauch KühlungeninWarmumformwerkzeugenwerdenbisherdurchTief- lochbohrenoderSegmentierungderWerkzeugeeingebracht,ha- bensomiteinengroßenundungleichmäßigenAbstandzurKontur, verbundenmiteingeschränkterundungleichmäßigerKühlwirkung lösungsansatz: die innovative Projektidee zielt auf die signifikante Ver- kürzung der Halte- bzw. Abkühlzeit in der Blechwarmum- formung und die damit verbundene Energiereduzierung durch eine neuartige Werkzeugkühlung neuartige, geometrisch komplexe, konturnahe und –kon- forme Kühlkanäle mittels Laserstrahlschmelzen wurden in ein Blechwarmumformwerkzeug integriert, d.h. durch eine großflächige Vernetzung der Kühlkanäle wird eine nahezu optimale Temperatursteuerung erreicht für eine kostengünstige Realisierung wurden die Werkzeugseg- mente mit innovativer Kühlung in Hybridbauweise gefertigt 3.2.2 Stand September 2012 energiereduzierung 7,6 mio kwh/ jahr (Prognose) cO ² -Äquivalent 4.530 t/ jahr (Prognose) zeiteinsparung ca. 20% zykluszeit im Presshärten 7,6 mio kWh Energiereduzierung 4.530 t CO ² -Äquivalent 20% Zeiteinsparung Im Projekt nachgewiesene Effizienzparameter Umsetzung nutzeffekt in referenzfabrik ermittelt (verfügbar 12/2012) das ziel erläuterungaufSeite3. 50

iwu_innocat_ergebnisbroschur_final_web

Pages