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Bei Aluminiumplatinen wurden 60-70% (ca. 120 kW) des Gesamtenergiever- brauchs (180 KW) für die Vakuumgebläse des Staplers benötigt! Durch die Opti- mierung der Haftkräfte können die Reibbeiwerte bis zu 50% reduziert werden! EFFIZIENT FÖRDERN Erfolge 2.2.3 Ressourcenschonende Prozessgestaltung für Aluminiumplatinen in der Schneidanlage Energieeffiziente Magnet- und Zahnriementechnik in der Platinen-Förderanlage Einsparung beim Stapler > 33% der Gebläseleistung Reduzierung der Reibbeiwerte beim Platinentransport um bis zu 50% Auswertung WL0_zeitrichtig -20 0 20 40 60 80 100 120 140 160 kW 23.1.12 24.1.12 25.1.12 26.1.12 Messkonzept Messungen Platinenschneidanlage Platinentransport Reduzierung der Anzahl der Förderbänder von 6 auf 4, möglich durch: Vergrößerung der wirksamen Halte- fläche durch Riemenverbreiterung Reduzierung der Druckverluste in der Schaltdüse Reduzierung des Druckverlustes in der Sammelleitung

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