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Entwicklung einer Fertigungsmethode für kleine und mittlere Stückzahlen durch die Reduzierung formspeichernder Hauptformgebungen und die gleichzeitige Steigerung flexibler Fertigungsschritte auf Blechbearbeitungsmaschinen. Kleine Stückzahlen Ausgangssituation: Zunehmende Modell- und Variantenvielfalt im Automobil- bau führt zu sinkenden Stückzahlen je Derivat Gerade bei kleinen und mittleren Stückzahlen ist die Tiefziehfertigung aufgrund hoher Werkzeugkosten unwirt- schaftlich flexible Blechbearbeitung kann gegenüber der konventio- nellen, mehrstufigen Tiefziehfertigung eine wirtschaftliche Alternative sein Lösungsansatz: Beschränkung auf maximal eine Umformstufe und zusätzli- cher Einsatz von flexiblen Blechbearbeitungsmaschinen Systematisierung der Fertigungsmöglichkeiten, konstruk- tive Anpassung der Bauteile und Ableitung alternativer Methodenpläne Entwicklung produktflexibler Vorrichtung, deren automa- tisierter Entwurf sowie neuer Fügetechniken für Stanz- Biege-Füge-Teile Projektstand: Die neuartige Fertigungsmethode wurde entwickelt und an einem ersten Demonstratorbauteil umgesetzt. Ein bisher mehrstu- fig hergestelltes Tiefziehbauteil wurde für die flexible Fertigung nach einer einzigen, verbleibenden Umformstufe optimiert. Die notwendigen konstruktiven Änderungen beschränken sich auf ein Minimum. Der so modifizierte Demonstrator (Sitzquer- träger) kann in kleinen und mittleren Serien von bis zu 45.000 Stück pro Jahr wirtschaftlich hergestellt werden. Im Weiteren soll die Äquivalenz im Crashverhalten durch Fallturm-Versuche an Realbauteilen abgesichert werden. Darüber hinaus wird ein Umgestaltungskatalog erarbeitet, der für jedes Tiefzieh-Feature das entsprechende Stanz-Biege-Füge-Pendant bereithalten wird. 2.1.5 Neuartige Fertigungsmethode für Struktur-Blechbauteile in kleinen und mittleren Serien bis zu 50.000 Stück pro Jahr Stand September 2012 Energiereduzierung 0,63 kWh (zzgl. 8,22 kWh Stahlerzeugung) Massereduzierung 0,94 kg CO ² -Äquivalent 0,36 kg (zzgl. 2,23 kg Stahlerzeugung) 0,94 kg Materialreduzierung 8,85 kWh Energiereduzierung 2,59 kg CO ² -Äquivalent Im Projekt nachgewiesene Effizienzparameter Umsetzung Nutzeffekt in Referenzfabrik ermittelt (verfügbar 12/2012) Das Ziel ErläuterungaufSeite3. 36

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