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Einsparung von bis zu 30% Energie durch Reduzierung der Verlustenergien an Um- formmaschinen(HauptformgebungZiehen)mitalternativenLösungeninderZieh-bzw. Kissentechnik, des Maschinenaufbaus und der Gestaltung der Bewegungsabläufe. Umformmaschine Ausgangssituation: Große Verlustleistung bei Pressen mit Ziehkissen: Kissenenergie wird in Wärme umgewandelt und geht dem Prozess verloren Hohe Kühlleistungen sind die Folge Lösungsansatz: Analyse des Energieverbrauchs an realen Umformanlagen und Darstellung der baugruppenbezogenen Verluste Untersuchungen zu alternativen Antriebsstrukturen von Ziehkissenantrieben Entwurf von Lösungskonzepten (Prozess, Werkzeug) zur Reduzierung der Niederhalterkraft bei konventionellen Ziehkissen Reduzierung der energetischen Verluste, hervorgerufen durch den Bewegungszyklus der Presse Einsatz von Energiemanagementsystemen Projektstand: Baugruppenbezogene Analyse der Verlustenergien an Umformanlagen mit Ziehkissen und die dazugehörige Ermittlung des prozentualen Anteils der Verlustenergie an der Baugruppe Ziehkissen wurden bereits durchgeführt. Technische Lösungen zur Reduzierung der energetischen Verluste am Ziehkissen sind bereits erarbeitet und werden zur Zeit an einem Demonstrator umgesetzt. 2.2.1 Erhöhung des Energienutzungsgrades von Umformmaschinen Stand September 2012 Energiereduzierung 1 Mio. kWh Einsparung pro Jahr pro Servo-Pressenstraße durch Optimierung der bestehenden Kissentechnik 1,7 Mio. kWh Einsparung pro Jahr pro Servo-Pressenstraße durch Änderung des Funktionsprinzips der Kissentechnik 1 Mio. kWh Einsparung pro Jahr pro Servo- Pressenstraße durch Optimierung der bestehenden Kissentechnik 1,7 Mio. kWh Einsparung pro Jahr pro Servo- Pressenstraße durch Änderung des Funktionsprinzips der Kissentechnik Im Projekt nachgewiesene Effizienzparameter Umsetzung Nutzeffekt in Referenzfabrik ermittelt (verfügbar 12/2012) Das Ziel ErläuterungaufSeite3. 38

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