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Entwicklung eines Konzeptes einer energieeffizienten Werkzeugmaschine für den Großwerkzeugbau. Verkürzung der Bearbeitungszeit für die „Operation Schlichten“ von bis zu 30%. FRÄSMASCHINENTECHNIK entwicklung funktionsbestimmender baugruppen für die energieeffiziente bearbeitung im Großwerkzeugbau Projektstand: Die notwendigen Maschinenparameter, um eine 30%ige Zeiteinsparung beim Schlichten zu erreichen, wurden abgeleitet. Dabei konnten drei Handlungsfelder identifiziert und untersucht werden: Kinematische Redundanz als Lösungsansatz für höhere Vorschubdynamik prinzipiell geeignet CFK als Leichtbauwerkstoff bietet Potential für Massereduzierung und Erhöhung der Steifigkeit: Eigenfrequenz verbessert kryogene Kühlung ermöglicht Schlichtbearbeitung von Gusswerkstoffen mit Diamantwerkzeugen (PKD, CVD) bei höheren Vorschubgeschwindigkeiten Im weiteren Schritt wurde ein Leichtbauschieber konstruiert. Die Testversuche mit kryogener Kühlung haben die Simulationsergebnisse bestätigt. ausgangssituation: In Großbearbeitungszentren dominiert die Grundlast als Energieverbraucher Haupteinflussfaktor auf die Kosten und Durchlaufzeiten haben die Maschinenbelegungszeiten Maschinenstundensatz wird zu mehr als 80% durch die Kostenarten - Abschreibung, kalkulatorische Zinsen sowie Instandhaltungskosten bestimmt prinzipielle Forderung nach schnelleren Maschinen lösungsansatz: Konzeption von Leichtbauprinzipien bewegter Baugruppen bei hoher Steifigkeit unter Anwendung alternativer Werk- stoffe Ableitung funktionsbestimmender Baugruppen unter der Betrachtung der Achsüberlagerung Untersuchungen zur Anwendung überlagerter, seriell aufgebauter Achssysteme Entwicklung neuer Werkzeug- und Schneidstoffsysteme 3.3.4 Stand September 2012 energiereduzierung 30%/ teil massereduzierung 900 kg zeiteinsparung 30%/ teil 30%/ teil Energiereduzierung 900 kg Massereduzierung 30%/ teil Zeiteinsparung Im Projekt nachgewiesene Effizienzparameter Umsetzung nutzeffekt in referenzfabrik ermittelt (verfügbar 12/2012) das ziel erläuterungaufSeite3. 58

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