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Entwicklung des Konzepts eines konfigurierbaren, modularen Energiemanage- mentsystems als Erweiterung der Anlagensteuerungen, das die Produktionsanla- gen bedarfsgerecht in energetisch günstige Betriebszustände schaltet. Energiemanagement Konfigurierbares Energiemanagementsystem einer Karosseriebaulinie Projektstand: In einer Produktionsanlage des Partners Volkswagen wurde der Ressourceneinsatz erstmals detailliert erfasst. Durch Analyse der Messdaten konnten Potentiale identifiziert und die Beschreibung eines allgemeingültigen Zustandsmodells für Anlagen und Kom- ponenten erstellt werden. Die Partner Phoenix Contact und Siemens entwickeln mit Unterstützung von Volkswagen und Fraunhofer IWU das Konzept des Energie Controllers, den Kern des konfigurierbaren Energiemanagementsystems, der die Schaltstrategie zum Erreichen des energetisch optimalen Betriebszustands mit den Zustandsmodellen ermittelt und die Anlage in diesen Zustand schaltet. Die Entwicklung der Zustandsmodelle wird zwischen allen Partnern abgestimmt. Die für diese Anlage relevanten Infrastruk- turen der Medienversorgung und der Halle werden in die Schaltstrategie einbezogen. Die integrierte Betrachtung ermöglicht eine Senkung des Energieeinsatzes um bis zu 15%. Rittal implementiert die Regelung der Schaltschrankkühlung in ihr Zustandsmodell. Ausgangssituation: Unzureichende Kenntnisse des Ressourcenbedarfs einer Karosseriebaulinie in unterschiedlichen Betriebszuständen Planungswerkzeuge und Anlagensteuerungen berücksich- tigen gegenwärtig den Ressourcenbedarf nicht ausrei- chend Standardisierte Geräteschnittstellen für anzusteuernde Infrastrukturkomponenten Lösungsansatz: Skalierbares Konzept zur Energie- und Prozessdatenerfas- sung zum Aufbau einer detaillierten Datenbasis Datenanalyse zum Erkennen von Potentialen und deren Bewertung mittels Simulations- und Planungswerkzeugen Definition von Schaltstrategien zum Erreichen der energe- tisch günstigsten Betriebszustände Beispielhafte Kopplung der autarken Schaltschrankküh- lung an das Energiemanagementsystem Entwicklung der technischen Lösung für das automatisier- te Schalten in Produktionsanlagen 4.2.2 Stand September 2012 Energiereduzierung 15% CO ² -Äquivalent noch nicht verfügbar 15% Energiereduzierung n.n.v. CO ² -Äquivalent Im Projekt nachgewiesene Effizienzparameter Umsetzung Nutzeffekt in Referenzfabrik ermittelt (verfügbar 12/2012) Das Ziel ErläuterungaufSeite3. 68

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