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Auf der Basis einer systematischen Analyse von Produktions- und Betriebs- einrichtungen wurden Softwaretools entwickelt, die quantifizierbare Aussagen zum Energieverbrauch der Referenzanlagen und zu Einsparpotentialen liefern. VERBRAUCHSPLANUNG erfolge 1.1.1 neuartige konzepte zur simulation von materialfluss und energieverbrauch und moderne energiedateninformationssysteme erkennen Verbrauchsschwerpunkte und einsparpotentiale Vorgehensweise Ausgangspunkt der Arbeiten ist eine strukturierte Analyse von Messda- ten, Anlagenkomponenten, Prozes- sen und Versorgungseinrichtungen. In einem abgestimmten Abstrakti- onsprozess wurden Zustands- und Prozessmodelle entwickelt, mit denen Energiedaten einheitlich auf- gearbeitet, bewertet und abgelegt werden können. Die Datenmodelle bilden die Grundlage für die Entwicklung von Softwaretools zur Simulation, Prognose und Auswertung von Energiedaten. Moderne Softwaretechnologien ermöglichen quantifizierbare Aussagen zum Energieverbrauch der Referenzan- lage - Tür hinten links - und zum Einsparpotential. ergebnis 1 Energieverbrauch der Referenz- anlage – Tür hinten links – (nach Medium) bezogen auf den Ge- samtverbrauch der Anlage 0% 10% 20% 30% 40% 50% elektr. Antriebsenergie Druckluft 6bar Druckluft 12bar Absaugung Punktschweißen Kabinenabsaugung ARG3 Schmauchabsaugung Laser Laserquellen Laserkühlung Punktschweißen ergebnis 2 Einsparpotential durch Abschal- tung (nach Medium) bezogen auf das Gesamteinsparpotential 0% 5% 10% 15% 20% 25% 30% 35% 40% elektr. Antriebsenergie Druckluft 6bar Druckluft 12bar Absaugung Punktschweißen Kabinenabsaugung ARG3 Schmauchabsaugung Laser Laserquellen Laserkühlung Punktschweißen

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