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sicheres LaserschweiSSen Energie sparen durch Reduktion der Laserleistung – Sicherheit gewinnen durch zerstörungs- freie Prüfung Erfolge Die In-Prozess Sensorik erlaubt den Prozesszustand zu erfassen und bei Bedarf die Bearbei- tungsparameter in Echtzeit anzupassen. Puls-Phasen-Thermografie und Wirbelstromverfahren bewerten automatisch und sicher die Nahtqualität. Der Wunsch, den Laserschweißprozess im Karosserierohbau energie- und ressourceneffizienter durchzuführen, bringt deutlich erhöhte Anforderungen an die Prozessbeobachtung mit sich. Gilt es, während des Laserschweißens weniger Laserleistung als bisher üblich einzusetzen, um eine geforderte Einschweißtiefe zu erreichen, muss die Qualitätssiche- rung bereits zur Laufzeit Qualitätsschwankungen erkennen. Im Bedarfsfall lässt sich durch die Regelung der Laserleis- tung das Prozessergebnis verbessern. Für diese Anforderungen wurde eine Bearbeitungsoptik mit neu entwickelten Kamerasystemen unter industriellen Randbedingungen konzipiert und entwickelt. Auch nach dem Fügevorgang müssen die Bauteile einer zerstörungsfreien Prüfung unterzogen werden. Die bisherige Sichtprüfung der Nahtoberseite wurde durch das Wirbelstrom- und das Puls-Phasen-Thermografieverfahren ergänzt. Dadurch können Minderungen der Nahtqualität auch unterhalb der Oberfläche erkannt werden, um eine Weitergabe fehlerhafter Bauteile zu vermeiden. Koaxiale Prozessüberwachung zur Echtzeit-Anpassung der Bearbeitungsparameter in Abhängigkeit des Prozesszustands Automatische Prüfung der Lasernahtqualität innerhalb der Taktzeiten (Wirbelstromverfah- ren im Türbereich der Karosserie) Neu entwickelte Software für gemeinsame Verarbeitung von 1- und 2-dimensionalen Daten/ modularer Aufbau/ sensorunabhängig 77

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