iwu_innocat_final_web

BLECHWARMUMFORMUNG3.2.2 ausgangssituation Blechwarmumformung gewinnt in der Karosseriefertigung immer mehr an Bedeutung zur Fertigung hochfester und gleichzeitig leichter Karosserieteile Blechwarmumformung ist energie- und zeitintensiver als konventionelle (Kalt-)Umformung Halte- bzw. Abkühlzeit bestimmt wesentlich die Gesamt- zykluszeit (zu über 30%) Kühlungen in Warmumformwerkzeugen werden bisher durch Tieflochbohren oder Segmentierung eingebracht, ha- ben somit einen großen und ungleichmäßigen Abstand zur Kontur, verbunden mit eingeschränkter und ungleichmäßi- ger Kühlwirkung oder sind sehr zeit- und kostenintensiv in der Herstellung lösungsansatz die Projektidee zielt auf die signifikante Verkürzung der Halte- bzw. Abkühlzeit in der Blechwarmumformung und die damit verbundene Energiereduzierung durch eine innovative Werkzeugkühlung neuartige, geometrisch komplexe, konturnahe und -konforme Kühlkanäle wurden mittels Laserstrahl- schmelzen in ein Blechwarmumformwerkzeug integriert, d.h. durch eine großflächige Vernetzung der Kühlkanäle wird eine nahezu optimale Temperatursteuerung erreicht für eine kostengünstige Realisierung wurden die Werkzeugsegmente mit innovativer Kühlung in Hybridbauweise gefertigt ergebnis Erfolgreicher Einsatz laserstrahlgeschmolzener Werkzeugeinsätze in der Blechwarmumformung. Der Nachweis des positiven Effektes der optimierten, konturnahen Werkzeugtemperierung wurde erbracht und die positiven Simulationsergebnisse konnten erfolgreich im Realversuch bestätigt werden. Eine weitere Steigerung der mechanischen Eigenschaften des Blechteils durch noch schnellere Abkühlung und durch gezielte Einstellung der Härte und Duktilität in unterschiedlichen Bereichen des war- mumgeformten Blechteils ist möglich. Die Ergebnisse der Umformversuche zeigen eine Verkürzung der Haltezeit um 50% (von 10 s auf 5 s) bei gleicher Bauteiltemperatur mit den generativ gefertigten Werkzeugeinsätzen und dadurch eine Reduzie- rung der Gesamtzykluszeit im Presshärtprozess um ca. 20%, verbunden mit signifikanten Energieeinsparungen. ressourceneffiziente blechwarmumformung durch innovative Werkzeugtemperierung mittels laserstrahlgeschmolzener Werkzeug-aktiv-komponenten ziele Das Ziel des Projektes ist die Reduzierung des Energie- und Ressourceneinsatzes in der Blechwarmumformung durch eine neuartige Werkzeugkühlung. pro karosserie (referenzkarosse) zeithorizont 2,94 kWh Primärenergiereduzierung 715 mWh* Primärenergiereduzierung Re d u z i e R u n g i m eR g e b n i s d e s PR o j e k t s erläuterung auf Seite 3 Umsetzung in der referenzfabrik per anno *Betrachtungsraum Werkzeugbau und Presswerk

iwu_innocat_final_web

Pages