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Planung und Steuerung sind Schlüsselfaktoren zur ganzheitlichen Optimierung produktionstechnischer Prozess- ketten im Sinne der Niedrigenergie-Produktion. Aus planerischen Festlegungen zu den Produktionsprozessen, zu Logistik, Infrastruktur, Gebäuden und Medienversorgung resultiert der Energiebedarf des gesamten Fabriksystems und somit jedes einzelnen Produkts bei seiner Herstellung. Schon im Vorfeld der Realisierung kann dieser Energie- bedarf beeinflusst werden. Zur Erfüllung dieser Aufgabe bedarf es jedoch neuer, umfassenderer Planungsansätze und Werkzeuge. Hierfür wird ein Konzept zur übergreifenden Bewertung des Gesamtenergieverbrauchs verfolgt. Mittels Simulation wer- den Energie- und Ressourcenaufwände konkret bestimmt und über geeignete Lösungsstrategien einer Optimierung zugeführt. Ein erster Schritt hierbei ist die Schaffung von Transparenz über alle Energie- und Materialflüsse in den Prozessabläufen – denn was nicht gemessen und bewertet werden kann, verschließt sich der Verbesserung. Breit angelegte Analysen dienen der Erfassung aller energieseitigen Zusammenhänge in der Gesamtprozesskette „Lackierte Karosserie“ – so entstand ein Gesamtmodell zum Energieeinsatz und zu Einsparungspotentialen über alle Gewerke. Auch die Planung einer energieeffizienten Fabrikinfrastruktur wurde im Projekt untersucht: Für die Projektierung ökoeffizienter Systeme zur Erzeugung, Verteilung und Nutzung der Druckluft wurden Modelle und Softwareprototypen erarbeitet. Neue Planungsstandards, Schnittstellen zu etablierten Planungs- und Steuerungswerkzeugen, unternehmensüber- greifende Benchmarks und klare Vorgaben verankern das energiebewusste Gestalten im täglichen Denken und Handeln der Planer auf Seiten der OEM und ihrer Ausrüster. Auch in bestehenden Fabriksystemen besteht die Möglichkeit, ohne zusätzlichen materiellen Aufwand energie- sparender zu produzieren. Eine neue Generation von Systemen der operativen Steuerung kann einen energiemini- mierten Betrieb unter allen Betriebsweisen und in Reaktion auf dynamische Einflüsse permanent sicherstellen. Im Verbundprojekt entstanden hierzu Kennzahlen, Modelle, IT-Konzepte und Komponenten für energiebezogene Fer- tigungsleitsysteme sowie Energieinformationssysteme. Die Nutzeffekte der energiesensitiven Fertigungsleitstände können in der Kopplung mit digitalen Fabrikmodellen wirkungsvoll demonstriert werden. Übersicht Teilprojekte 1.0.1 Ganzheitliche Bilanz 1.1.1 Datenintegration 1.2.1 Digitale Fabrik 1.2.2 Drucklufteinsparung 1.3.1 Energieleitsystem 17

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