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Umformmaschine2.2.1 Ausgangssituation Große Verlustleistung bei Pressen mit Ziehkissen: Kissenenergie wird in Wärme umgewandelt und geht dem Prozess verloren Hohe Kühlleistungen sind die Folge Lösungsansatz Analyse des Energieverbrauchs an realen Umformanlagen und Darstellung der baugruppenbezogenen Verluste Untersuchungen zu alternativen Antriebsstrukturen von Ziehkissenantrieben Entwurf von Lösungskonzepten (Prozess, Werkzeug) zur Reduzierung der Niederhalterkraft bei konventionellen Ziehkissen Reduzierung der energetischen Verluste, hervorgerufen durch den Bewegungszyklus der Presse Einsatz von Energiemanagementsystemen Ergebnis Die durchgeführten Messungen und Verbrauchsanalysen an Umformmaschinen lieferten die Grundlagen für neu entwickelte Produkte wie: Hydraulische Energiesparkissen, Stand-By-Schaltungen, Energiemonitoring sowie optimierte Stößelbewegungs- funktionen. Die Untersuchungen und Entwürfe zur Neugestaltung der Zieheinrichtung werden bei Neuentwicklungen berücksichtigt. Der gebaute Demonstrator bestätigt die theoretisch gewonnenen Erkenntnisse und ist als Prototyp einer rein elektrischen Zie- heinrichtung voll funktionsfähig. Erhöhung des Energienutzungsgrades von Umformmaschinen Ziele Einsparung von bis zu 30% Energie durch Reduzierung der Verlustenergien an Umformmaschi- nen (Hauptformgebung Ziehen) mit alternativen Lösungen in der Zieh- bzw. Kissentechnik, des Maschinenaufbaus und der Gestaltung der Bewegungsabläufe. in der Referenzfabrik per anno Zeithorizont 1.900 MWh klassische Ziehtechnik – Elektroenergiereduzierung Das technologische Prinzip der Ziehtechnik bleibt erhalten. Die Energiereduzierung resultiert aus der Optimierung des Ziehkissenaggregats und dessen Einbindung in ein Energiemanagementsystem. Das Funktionsprinzip der Kissentechnik wird geändert. Es wird mit einer stationären Blechhaltung gearbeitet. 3.000 MWh neue Kissentechnik – Elektroenergiereduzierung Re d u z i e r u n g i m Er g e b n i s d e s Pr o j e k t s Erläuterung auf Seite 3

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