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VORHERSAGE UND BEWERTUNG mit hilfe moderner energiedateninformationssysteme und neuer konzepte zur energieflusssimulation werden Verbrauchsschwerpunkte und einsparpotentiale identifiziert erfolge Auf der Basis einer systematischen Analyse von Produktions- und Betriebseinrichtungen wurden Softwaretools entwickelt, die quantifizierbare Aussagen zum Energieverbrauch der Referenzan- lagen und zu Einsparpotentialen liefern. 0% 10% 20% 30% 40% 50% Roboter und Arbeitsstationen Druckluft 6bar Druckluft 12bar Absaugung Punktschweißen Kabinenabsaugung ARG3 Schmauchabsaugung Laser Laserquellen Laserkühlung Punktschweißen ergebnis 1 Energieverbrauch der Referenzanla- ge – Tür hinten links – (nach Medium) bezogen auf den Gesamtverbrauch der Anlage Verbrauchsanalyse (Messung) Referenzanlage Prozess- und Strukturanalyse Energieﬂuss- modell Verbrauchs- kennzahlen Betriebs- modell Komponenten- modell Energieversorgungs- modell Datenerfassung Datenauswertung Präsentation DatensatzeniLink ELS Material- und Energieﬂuss in Plant Simulation Datenmodell Vorgehensweise Ausgangspunkt der Arbeiten ist eine strukturierte Analyse von Messdaten, Anlagenkomponenten, Prozessen und Versorgungseinrichtungen. In einem abgestimmten Abstraktions- prozess wurden Zustands- und Pro- zessmodelle entwickelt, mit denen Energiedaten einheitlich aufgearbeitet, bewertet und abgelegt werden können. Die Datenmodelle bildeten die Grundlage für die Entwicklung von Softwaretools zur Simulation, Prognose und Auswer- tung von Energiedaten. Moderne Softwaretechnologien ermöglichen quantifizierbare Aussagen zum Energieverbrauch der Referenzanlage – Tür hinten links – und zum Einsparpotential. 0% 5% 10% 15% 20% 25% 30% 35% 40% Roboter und Arbeitsstationen Druckluft 6bar Druckluft 12bar Absaugung Punktschweißen Kabinenabsaugung ARG3 Schmauchabsaugung Laser Laserquellen Laserkühlung Punktschweißen ergebnis 2 Einsparpotential durch Abschaltung (nach Medium) bezogen auf das Ge- samteinsparpotential 21

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