iwu_innocat_final_web

NEUARTIGE KÜHLUNG Werkzeugsegmente mit innovativer Kühlung in Hybridbauweise mittels Laserstrahlschmelzen Erfolge Die neuartige Werkzeugkühlung ermöglicht eine erhebliche Zykluszeitreduzierung und Energieeinsparung in der Blechwarmumformung. Mithilfe der numerischen Simulation des Umformvorgangs konnte bereits der theoretische Nachweis des positiven Ef- fekts der neuartigen Kühlung erbracht werden. Im Einzelnen kommt es durch die signifikant verbesserte Werkzeugküh- lung zu einer deutlich geringeren Erwärmung des Umformwerkzeuges um ca. 100 Kelvin, der eingeschwungene Zustand (thermisches Gleichgewicht) im Werkzeug ist weitaus schneller erreicht und es wurde eine schnellere Abkühlung der warmumgeformten Blechteile, verbunden mit einer Zykluszeitreduzierung von ca. 20% und einer Primärenergieeinspa- rung von 715 MWh per anno, realisiert. konventionell gebohrte Werkzeugkühlung (ø = 16 mm) generativ gefertigte, optimierte Werkzeugkühlung (ø = 4 mm) Temperaturverteilung im Werkzeug (oben: ø = 16 mm, unten: ø = 4 mm ) Tmax = 191°C Tmax = 81°C Tmax = 139°C Tmax = 85°C Thermografieaufnahmen Demonstratorbauteil 3D-CAD-Modell des Werkzeugeinsatzes Temperaturmessung im Werkzeug über 15 Zyklen konventionell gebohrte Kühlkanäle: eingeschwunge- ner Zustand nach 160 s (Werkzeug) bzw. 11 Zyklen (Platine) bei 345 °C Maximaltemperatur im Werkzeug generativ gefertigte Kühlkanäle: eingeschwungener Zustand schon nach 50 s (Werkzeug) bzw. 4 Zyklen (Platine) bei nur 210 °C Maximaltemperatur im Werkzeug 53

iwu_innocat_final_web

Pages