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Digitale Fabrik1.2.1 Ausgangssituation Derzeit werden die Methoden und Werkzeuge der Digita- len Fabrik dazu genutzt, um die: · Produktqualität, · Herstellbarkeit, · Fertigungszeiten, · Ergonomie und · Investitionen zu planen und abzusichern Der Aspekt der Energieeffizienz findet dabei noch keine Berücksichtigung Lösungsansatz Analyse: Potentielle Eignung der Werkzeuge und Metho- den der Digitalen Fabrik zur Planung einer energieeffizien- ten Fertigung Konzept: Erweiterung der bestehenden Lösungen der Presswerkplanung (AutoForm), Prozessplanung (Process Designer), Ablaufsimulation (Plant Simulation) und Kine- matik-Simulation (Process Simulate) um den Aspekt der Energieeffizienz Verifikation: Anhand von Praxisbeispielen im Presswerk und Karosseriebau Ergebnis Planungsmethoden zur Materialflusssimulation wurden so weiterentwickelt, dass das dynamische Verhalten von roboterge- stützten Produktionsanlagen genau untersucht, der Energiebedarf prognostiziert und Lastspitzen vermieden werden können. Zur Bahnplanung für einzelne Roboter wurden Optimierungpotentiale im Labor ermittelt. Für ein Karosseriebauteil wurden vier verschiedene Fertigungsstrategien entwickelt und hinsichtlich des Material- und Energieeinsatzes im Presswerk verglichen. Konzepte der Digitalen Fabrik für Presswerkplanung und energieeffiziente Automatisierung im Karosseriebau Ziele Weiterentwicklung der Konzepte der Digitalen Planung unter dem Aspekt der umfassenden Be- rücksichtigung der Energieeffizienz. pro Karosserie (Referenzkarosse) in der Referenzfabrik per anno Zeithorizont 10,3 kWh Energieeffiziente Robotik 2.565 MWh Energieeffiziente Robotik 6.143 t verbesserte Platinennutzung (Stahlblech) 24,6 kg verbesserte Platinennutzung (Stahlblech) El e k t r o e n e r g i e r e d u z i e r u n g i m Er g e b n i s d e s Pr o j e k t s Umsetzung Erläuterung auf Seite 3

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