Planung
Niedrigenergie-Produktion Performance
Presswerk Ressourceneffizienter
Werkzeugbau Energie- und Ressourcen-
effizienter Karosseriebau Energieeffiziente
Lackierung InnoCaT ® 1 InnoCaT ® 2 InnoCaT ® 3 InnoCaT ® 4 InnoCaT ® 5
Niedrigenergie-Produktion Performance
Presswerk Ressourceneffizienter
Werkzeugbau Energie- und Ressourcen-
effizienter Karosseriebau Energieeffiziente
Lackierung InnoCaT ® 1 InnoCaT ® 2 InnoCaT ® 3 InnoCaT ® 4 InnoCaT ® 5
Wer Autos baut, trägt Verantwortung. Ob als OEM oder Zulieferer, die Innovationsallianz „Green Carbody Technologies“ (InnoCaT ®) stellt sich dieser Verantwortung.
InnoCaT 1
InnoCaT 2
InnoCaT 3
InnoCaT 4
Fügetechnologien
Vorrichtungsjustage
Klimatisierung
Energiemanagement
Bionische Strukturen
Fügen höchstfest
Lasernahtqualität
InnoCaT 5
Downloads
WENIGER ENERGIEEINSATZ IN DER KAROSSERIEFERTIGUNG I NACHHALTIGE-PRODUKTION 05/2013 (pdf 2.5 MB) EXAKTES DATA-MINING | INDUSTRIAL COMMUNICATION 09/2011 (pdf 2.8 MB) KAROSSERIEBAU GOES GREEN | A&D-MAGAZIN 06/2011 (pdf 415.9 kB) WIE MAN LERNEN KANN ENERGIEEFFIZIENT ZU PRODUZIEREN | SPS-MAGAZIN 04/2011 (pdf 207.2 kB)
Mit Bezug auf den Betrieb von industriellen Produktionsanlagen gibt es bisher keine detaillierten Kenntnisse über Ressourcenbedarf einer Karosseriebaulinie in ihren unterschiedlichen Betriebszuständen.
Ebenso berücksichtigen Planungswerkzeuge und Anlagensteuerung gegenwärtig den Ressourcenbedarf nicht ausreichend. Vor diesem Hintergrund wurde in diesem Teilprojekt an der Beantwortung der Frage gearbeitet, welche Lösungen während des Betriebs einer Produktionsanlage eine nachhaltige Reduzierung des Energieeinsatzes erlauben, ohne dass sich die Produktivität verschlechtert.
Ebenso berücksichtigen Planungswerkzeuge und Anlagensteuerung gegenwärtig den Ressourcenbedarf nicht ausreichend. Vor diesem Hintergrund wurde in diesem Teilprojekt an der Beantwortung der Frage gearbeitet, welche Lösungen während des Betriebs einer Produktionsanlage eine nachhaltige Reduzierung des Energieeinsatzes erlauben, ohne dass sich die Produktivität verschlechtert.
Zielstellung
- Analyse und Optimierung der Fertigungsprozesse unter Verwendung von Prozess und Energiekennwerten
- Entwicklung eines konfigurierbaren, modularen Energiemanagementsystems als Erweiterung der Anlagensteuerung
- Produktionsanlagen bedarfsgerecht in energetisch günstige Betriebszustände schalten
Lösungsansatz
- Identifizierung von Einsparpotenzialen mittels Energiestromanalyse einer Produktionsanlage (Korrelation Energiedaten zu Prozessdaten)
- Definition von Schaltstrategien zum Erreichen der energetisch günstigen Betriebszustände
- Beispielhafte Kopplung der autarken Schaltschrankkühlung an das Energiemanagementsystem
- Entwicklung technischer Lösungen für das automatisierte Schalten
